Jak rozumně používat vibrační síto ke zlepšení účinnosti výrobní linky na zpracování nerostů?

Ve skutečných výrobních operacích vibrační síto vždy nedosáhne nastavené kapacity zpracování. Co mám dělat, když je účinnost nízká? Jako důležité zařízení v prosévacím průmyslu je prosévací účinek vibračního síta nejen rozhodující pro kvalitu produktu, ale má také přímý dopad na efektivitu další operace. Následují některá opatření a techniky ke zlepšení účinnosti a výkonu vibračního síta.

01 Vyberte správný typ vibrační obrazovky

Ačkoli stínící efekt závisí hlavně na vlastnostech prosévaného materiálu, lze pro získání různých stínících efektů pro stejný materiál použít různé typy prosévacích zařízení. Například:

Účinnost stínění pevného síta je nízká;

Účinnost stínění pohyblivého síta souvisí s tvarem pohybu povrchu síta. Částice se otřásají na povrchu síta v blízkosti směru kolmého k otvoru síta. Čím vyšší je frekvence vibrací, tím lepší je stínící účinek;

Na povrchu síta třepacího síta částice převážně kloužou po povrchu síta. Vzhledem k tomu, že frekvence otřesů třepacího síta je nižší než frekvence vibračního síta, je stínící účinek třepacího síta špatný;

Účinnost stínění válcového síta je nízká, protože povrch síta lze snadno zablokovat.

Kromě toho by měly být vybrány různé typy vibračních třídičů pro různé účely, jako například:

Kruhová vibrační síta se obecně používají pro předtřídění a kontrolní prosévání materiálů;

Pro třídění drcených materiálů se používají třídiče pravděpodobnosti, třídiče stejné tloušťky a velké vibrační třídiče;

Lineární vibrační síta se používají pro dehydrataci a odstředění materiálů;

Síta o stejné tloušťce jsou lepší pro odstraňování písku a odbahnění materiálů.

Při vlastní výrobě je také nutné volit nekovová síta s větší velikostí otvorů síta, většími účinnými plochami síta a vyšší rychlostí otevírání síta co nejvíce podle konkrétních podmínek při splnění požadavků na velikost částic produktu a zvolit vhodné tvary otvorů síta pro zlepšení prosévací schopnosti a efektivity práce částic materiálu.

02 Rozumný výběr vibračních motorů a nastavení budicí síly

Rozumný výběr vibračních motorů je jedním z klíčových článků ovlivňujících výkon vibračních třídičů a velikost budicí síly je hlavním faktorem ovlivňujícím produktivitu vibračních třídičů.

(1) Výběr vibračního motoru

Jako zdroj vibrací vibračního síta by vibrační motor měl mít výhody rozumného designu, jednoduché konstrukce, kompaktnosti, vysoké účinnosti buzení, úspory energie a snadné instalace a ladění. Výběr vibračního motoru zahrnuje parametry jako pracovní frekvence, maximální budicí síla a výkon. Nejprve je třeba zvolit pracovní frekvenci a budicí sílu. Rychlost vibračního motoru by se měla blížit pracovní frekvenci; maximální budicí síla musí být v rozsahu syntetické budicí síly zvoleného motoru a potom by měl být výkon vibračního motoru zvolen podle pracovní frekvence a maximální budicí síly.

(2) Nastavení budicí síly

Produktivita vibračního síta exponenciálně souvisí s budicí silou. Zvýšení budicí síly způsobuje rychlý nárůst produktivity, zatímco rychlost blokování rychle klesá s nárůstem budicí síly. Budicí síla má také určitý vliv na rychlost průchodu a rychlost drcení síta. Zákon změny má tvar vlny: když je excitační síla příliš malá, rychlost průchodu a rychlost drcení jsou nízké; když je budicí síla příliš velká, zvýší se tření excentrických bloků na obou koncích hřídele vibračního motoru. Při vysoké rychlosti otáčení je snadné poškodit motor a snížit životnost motoru. Proto je velmi důležité rozumně upravit velikost budicí síly. Budicí síla vibračního motoru je odstředivá setrvačná síla generovaná vysokorychlostním rotujícím excentrickým blokem. Změnou excentricity a tím i amplitudy budicí síly lze nastavit budicí sílu.

03 Vylepšete režim pohybu povrchu obrazovky

Režim pohybu povrchu síta má velký vliv na pracovní účinnost vibračního síta. Ideální režim pohybu povrchu obrazovky by měl být:

1) Vertikální amplituda napájecího konce povrchu síta by měla být větší než vertikální amplituda výstupního konce.

Je tomu tak proto, že větší vertikální amplituda na přívodním konci může efektivně rozvrstvit silnější materiál na tomto konci. Zároveň lze pomocí úhlu sklonu přebytečný materiál na tomto konci rychle rozprostřít do středu povrchu síta, takže jemnozrnný materiál lze rozvrstvit v relativně tenké vrstvě materiálu a zvětšit tak skutečnou užitnou plochu povrchu síta. Když materiál dosáhne výstupního konce, materiál je stratifikován. V tomto okamžiku je potřeba pouze menší vertikální amplituda, aby se zajistilo, že jemnozrnný materiál bude mít dobré podmínky stínění. Příliš velká vertikální amplituda naruší stínící prostředí jemnozrnného materiálu.

2) Po délce povrchu síta, počínaje od podávacího konce, by rychlost pohybu materiálu měla být v klesajícím stavu.

Snižuje se totiž rychlost pohybu materiálu, ale vrstva materiálu si zachovává určitou tloušťku na celém povrchu síta, takže jemnozrnný materiál je proséván po vrstvách na relativně delším rozsahu povrchu síta, čímž se zvětšuje skutečná užitná plocha síta. Současně má množství pronikání síta podél délky síta tendenci být rovnoměrné, což dává plnou vůli potenciálu pronikání síta povrchem síta. Síto o stejné tloušťce a dvoufrekvenční vibrační síto vyvinuté v posledních letech překonaly nedostatky běžného vibračního síta s konstantní amplitudou celého povrchu síta a nízkou kapacitou prosévání, takže podávací konec má větší amplitudu a výstupní konec má stejnou amplitudu jako běžné vibrační síto, čímž se zlepšuje efektivita práce.

04 Používejte nekovové zástěny

Nekovové obrazovky mají následující výhody:

1) Zlepšete účinnost screeningu. Může zlepšit účinnost stínění kovových sít asi o 20%.

2) Dobrá odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost. Jeho průměrná životnost je více než 25krát delší než u kovových obrazovek.

3) Zkraťte dobu instalace a zvyšte rychlost provozu zařízení. Vzhledem k tomu, že životnost nekovových sít je značně prodloužena, počet výměn povrchů sít je snížen a provozní rychlost zařízení je obecně o 15 % vyšší než u kovových sít.

4) Snížit hluk a zlepšit pracovní prostředí.

Kromě toho, že kovové síto rezonuje se skříní obrazovky, vytváří během provozu také určité vibrace. Tento jev je patrnější po opotřebení. Navíc tuhá kolize materiálu na povrchu krabice a vibrace ostatních částí generují vyšší hluk. Celá stínící deska síta z nekovového materiálu je celek, který má určitý vyrovnávací efekt a může snížit hluk o cca 20dB (A).

05 Použijte vícekanálovou metodu podávání

Vibrační síto obecně používá jednosměrné podávání. Poté, co je materiál přiveden na povrch síta, většina materiálů menších než velikost separačních částic rychle projde otvory síta na přívodním konci a stane se produktem pod sítem. Povrch síta 1/3~1/2 od vypouštěcího konce, kromě toho, že nadále hraje určitou roli stínění, hraje hlavně transportní roli, takže míra využití povrchu síta není vysoká. Pokud se používá vícekanálové podávání, je to ekvivalentní zvětšení šířky povrchu síta a zmenšení tloušťky vrstvy materiálu dodávaného na povrch síta, což vede k tomu, že jemnozrnný materiál rychle kontaktuje povrch síta skrz otvory síta. Současně je plocha síta plně využita, čímž se zkracuje zbytečná přepravní vzdálenost hrubých částic, čímž se zlepšuje efektivita prosévací práce.

06 Posílit řízení provozu

Provoz a údržba má také určitý vliv na výkon vibračního síta. Aby vibrační síto fungovalo efektivně, musí být pečlivě provozováno v přísném souladu s provozními postupy, jako je rovnoměrné, kontinuální a umírněné podávání, aby bylo zajištěno, že materiál je rovnoměrně rozložen po celé šířce povrchu síta, aby se usnadnilo prosévání jemných částic a dosáhlo se vyšší kapacity zpracování a účinnosti prosévání.

Kromě toho je také nutné posílit údržbu a péči o sítový stroj, jako je včasné čištění povrchu síta a oprava a výměna poškozených povrchů síta, aby byl zajištěn dobrý stav zařízení, což má velký význam pro zajištění stabilní a vysoké produkce techniky prosévacího procesu.